0

¿Cuál es el peso y carga soportada de los perfiles de aluminio?

Te encuentras realizando un boceto en papel, diseñando una nueva mesa de trabajo. Lo tienes todo muy claro, pero aparece ese miedo: 

“¿aguantará este perfil el peso total o se doblará cuando le ponga la carga encima?”

Es una duda muy común al analizar el peso y carga soportada de los perfiles de aluminio. Normalmente, hemos relacionado la resistencia con el acero pesado. Por otra parte, se suele considerar al aluminio como un material blando, al ser ligero, lo que es totalmente incierto. A día de hoy, si visitas cualquier industria moderna, verás que la gran mayoría de la maquinaria está hecha con perfilería de aluminio modular, cofiando plenamente en el peso y carga soportada de los perfiles de aluminio.

En MiniTec, llevamos décadas demostrando que para que una estructura soporte toneladas no es necesario que pese toneladas. Hoy vamos a explicarte sin fórmulas complejas, cómo saber qué perfil necesitas realmente.

La clave no está en el metal, sino en la forma

Para entender cómo el peso y carga soportada de los perfiles de aluminio puede ser tan elevado, piensa en una hoja de papel. Si la sujetas por un extremo se doblará hacia abajo por su peso. Pero, ¿y si la enrollas formando un tubo? De repente se vuelve rígida y puede soportar peso encima.

Con los perfiles de aluminio de MiniTec ocurre exactamente lo mismo, pero centrado en la industria.

Nuestros ingenieros no han diseñado barras cuadradas macizas (que pesarían mucho), en su defecto, han diseñado una geometría inteligente. Si hicieras un corte por la mitad en uno de nuestros perfiles, se observa una serie de Nervios, huecos y refuerzos internos. Esa arquitectura interna es la que define el peso y carga soportada de los perfiles de aluminio, permitiendo que un material que puedes levantar con una mano soporte cientos de kilos sin despeinarse.

La ligereza del aluminio, su gran ventaja estructural

El aluminio pesa un tercio de lo que pesa el acero. Esto tiene dos beneficios principales que optimizan el peso y carga soportada de los perfiles de aluminio.

  1. Montaje: un operario puede manipular el aluminio sin necesidad de ayudas mecánicas ni grúas.
  1. Transporte: la reducción del peso total, reduce drásticamente los costes logísticos al enviar estructuras de aluminio al cliente.

En nuestra cartera de productos siempre verás el dato “Peso g/m” (gramos por metros). Un perfil estándar de 45x45 mm pesa 1,445 kg por metro. Es decir, una gran estructura de 2 metros de alto pesará aproximadamente como una bicicleta, pero tendrá un excelente peso y carga soportada de los perfiles de aluminio en su conjunto.

Tipos de tamaño para optimizar el peso y carga soportada de los perfiles de aluminio

1. Serie 30 y perfiles “L” (ligeros)

Al ser perfiles muy finos, el peso y carga soportada de los perfiles de aluminio de esta serie es ideal para marcos para puertas, soportes para sensores, etc. Son elementos que no cargan peso estructural, sino que sostienen ciertos componentes.

perfil de aluminio

2. Serie 45 (estándar de la industria)

El 80% de las estructuras que puedes encontrar en las fábricas usan este perfil, es un todoterreno. Sirve para las mesas de trabajo, estanterías industriales, carros de transporte, etc. Si llevas a cabo un diseño correcto (poniendo patas cada metro o metro y medio), el peso y carga soportada de los perfiles de aluminio de la Serie 45 permite cargar cientos de kilos con total fiabilidad. Son muy robustos, fiables y compatibles con diversos accesorios.

perfil aluminio


3. Serie 90 y perfiles pesados (heavy duty)

Serían los perfiles de 90x90 o 90x180. Se utilizan para pórticos de robots, líneas de transporte pesadas o estructuras que tienen patas muy separadas entre sí. Se trata de vigas masivas, con las que podrías construir el chasis de un vehículo. Es recomendable utilizarla cuando la carga es crítica o cuando precises de mucho espacio libre debajo de la viga, sin necesidad de poner patas intermedias.

carga y peso perfiles de aluminio

La distancia entre las patas, el factor clave

Un perfil de aluminio no tiene una carga máxima fija. Para entenderlo, imagina un tablón de madera apoyado en dos ladrillos:

  • Si los ladrillos están separados por 50 cm uno del otro, puedes saltar encima del tablón y no se rompe.
  • Si la distancia de separación es de 3 metros entre los ladrillos, el tablón cederá.

Con el aluminio pasa igual. Es necesario no dejar más de 1500 mm o 1800 mm de distancia libre sin apoyo, de forma general. Pero depende del tipo de perfil de aluminio.

Herramientas para asegurar el peso y carga soportada de los perfiles de aluminio

Hay una forma más sencilla de calcular que mediante fórmulas complejas. Puedes utilizar nuestro software gratuito iCAD Assembler. Diseñas tu estructura, seleccionas el perfil y puedes calcular la flexión de los perfiles poniendo la carga que aguantarán.

El programa realizará los cálculos por tí. Si el perfil elegido es demasiado débil, el programa te avisará mostrando la pieza en rojo, generalmente. Así de fácil

iCAD Assembler

Ante la duda, pregúntanos sobre el peso y carga soportada

El sistema modular de aluminio es muy agradecido. Ligero, no se oxida, no es necesario pintarlo y aguanta mucho más de lo que parece, gracias a su geometría interna.

Para el 90% de los proyectos de taller, almacén o laboratorio, nuestros perfiles estándar de la Serie 45 serán más que suficientes. Por otra parte, si tienes entre manos un proyecto especial, con cargas muy pesadas o requisitos de seguridad muy estrictos mejor, no te arriesgues.

En MiniTec somos expertos en esto. Escríbenos, cuéntanos de qué trata tu proyecto y qué peso va a llevar encima. Nosotros te diremos exactamente qué perfil utilizar para que tu estructura sea firme y robusta.

Compartir:

Suscríbete a nuestra newsletter

© 2026 MiniTec España S.L.U. |

usercartcrosscross-circle